漢方薬から脂溶性の有効成分を取り出す

最近では、漢方生薬など植物中に含まれる脂溶性生理活性物質の優れた抗菌性や抗酸化性が注目されはじめています。
しかし、これまではそれらを取り出す良い技術はありませんでした。
生薬からアルコールなどで抽出された脂溶性有効成分を含む有機溶剤溶液に、比較的低温低圧の超臨界二酸化炭素を流すことにより有機溶媒が二酸化炭素に置き換わり、有機溶媒に対して溶解性の低い脂溶性有効成分が析出します。
さらに残液に比較的高温高圧の超臨界二酸化炭素を流すことにより、中程度に溶解する有効成分が分離されます。
このように二段階の超臨界処理を行うことにより、効率良く脂溶性生理活性物質を分けて取り出すことができます。

ポリマーブレンドを作る

金属の合金のように、2種類以上のポリマーを混合してポリマーブレンドとすることで、ポリマー単体よりも良い性質の材料を作ることができます。
ポリエチレン・ポリスチレン・アクリル・ナイロン・ポリカーボネート・ポリエステルなどのポリマーやこれらのコポリマーなどを組合わせ、二酸化炭素・クロロジフルオロメタン・n-ブタンなどの超臨界流体に均一に溶解した後、微少なノズルから噴射して急速に膨張させると、これらのポリマーを均一にブレンドすることができます。

医療用機器などの消毒に超臨界二酸化炭素が威力を発揮

血液や体液の付着したカテーテル・ダイヤライザー・人口肺などの医療機器を再生するには付着物を除くとともに細菌も除去する必要があります。
これらには熱や放射線に弱いプラスチックが多く使われるため、高温やべータ線による殺菌が困難で、再生使用ができません。
30〜60℃、約20MPaの超臨界二酸化炭素中に医療機器を4時間入れておくと、大腸菌・リステリア・サルモネラ菌・セレウス菌などが完全に殺菌されます。
超臨界での殺菌のメカニズムは、二酸化炭素が細菌の細胞の中に浸透し、細胞内の水と反応して炭酸となり酸性化するためといわれています。

ポリエステルの染色

染色は、水に染料を溶かし、媒染剤を加えて布などを煮ながら数10分の時間をかけて行ないます。染料は水とともに捨てられ、無駄になるばかりか環境にも悪影響を与えます。
水の代わりに炭酸ガスを用いると、31℃、7.4MPaという比較的低い温度と圧力で超臨界状態になり反応が促進されるので、染まりにくいポリエステルも容易に染まります。
また、炭酸ガスは減圧すればすぐにガス化するので染料だけが残り、捨てずに回収することができるため環境に影響を与えません。

超臨界で高効率、高容量のアルカリ電池用の正極が作れる

アルカリ蓄電池の正極は、金属多孔質基板表面に水酸化ニッケルを施したものが用いられます。
43℃以上の条件下で、超臨界状態の塩化ニッケル-エタノール溶液に金属多孔質基板を含浸すると、基板の微細孔に塩化ニッケルが効率良く浸透します。
ついで374℃の条件下で、超臨界水処理を行うと、塩化ニッケルが加水分解されて細孔表面に水酸化リチウムを高密度で析出させることができます。

下水汚泥も効率良く分解します

下水の汚泥にはさまざまな有機物が含まれているため、そのまま廃棄することは環境汚染の大きな問題となります。また、焼却するには膨大なエネルギーが必要になります。 下水の濃縮汚泥を、酸化剤としての過酸化水素を加えた370〜650℃、22〜26MPaの超臨界水中で酸化すると、汚泥中の有機物は5〜10分という短時間でほぼ完全に水と二酸化炭素に分解します。また、残る固形分はほとんど無害の灰分で容易に沈降するため、液体から分離できます。

超臨界水酸化処理で製紙廃棄物を完全に分解

パルプ製造工程から発生するパルプ有機汚泥水を、650℃、23.6MPaのオートクレーブで1分間処理し、次にオートクレーブの温度を室温まで下げる方法で、有機物はほぼ100%分解します。
この時の処理済み液はpH5.6であるため、直接放流しても問題の無いレベルとなります。

トランス絶縁油中のPCBを無害化

PCBを含むトランス用絶縁油を、苛性ソーダなどのアルカリ触媒を含む380〜450℃、30MPaの超臨界水で、20〜100分間反応させた後冷却します。
この方法では絶縁油には何らの熱劣化も起きず、PCBのみが完全に脱塩素化されることによりビフェニール・フェノール・低分子量化合物などに分解されます。
なお装置を腐食する恐れがある塩化水素は苛性ソーダにより中和されて食塩となります。

超臨界水でフロンも完全に分解

オゾン層破壊で間題になっているフロンは分解しにくい物質の一つです。
PCBやダイオキシンなどの有機塩素化合物と同様に、フロンは380℃以上の超臨界水中で分解が進み、圧カの上昇と共に反応速度が上昇します。
この際に苛性ソーダを添加して反応を行うと反応が促進され、また発生するハロゲン化水素を中和してソーダ塩となるため、装置の腐食が避けられます。

超臨界水でTNT火薬の処理

374℃以上、22MPa以上の塩基性の超臨界水でTNT火薬を加水分解すると芳香環まで分解されます。
さらに酸素を導入することによりアンモニア・窒素ガス・二酸化炭素・NOxまでに加水分解が進みます。 NOxは更に酸化されるため、排気の問題もありません。

超臨界水酸化で写真現像廃液などを完全に分解

写真現像廃液は大量に発生しますが、ハイドロキノンなどいろいろな有害物の混在するため、無害化して廃棄するのが困難な物の一つです。
写真現像廃液やアンモニア廃液等のアルカリ性廃液を600〜650℃、25MPaの超臨界条件で処理すると、水酸化により短時間で効率良く分解され、完全に無害化されます。

使用済みイオン交換樹脂を完全に分解して廃棄

火力発電所や原子力発電所では、水の浄化のために大量のイオン交換樹脂を使用していますが、使用済みのイオン交換樹脂は難分解性で廃棄処分が問題になっています。
このイオン交換樹脂を、酸化剤としての酸素などを含む400℃、30MPaの超臨界水で80分処理を行うと、94%という高い分解率で加水分解を行うことができます。

超臨界で石炭などを細かく粉砕

耐圧構造のボールミルに、粉砕したい石炭・ケイ石・ボール・アセトン等の溶剤を入れ、これに二酸化炭素を圧入後、粉砕を開始します。
粉砕の進行にともなってミル内の温度が上昇して超臨界状態になり、その結果流体の粘性が極めて低下するためより細かく粉砕することが可能となります。

超臨界で微粒の粉体塗料を効率良く作る

アクリルクリアー粉体塗料やポリエステルエナメル粉体塗料等を作る方法として、これら塗料をエタノール・アセトン等の極性溶剤とともに超臨界二酸化炭素に溶解します。
その後減圧して急速に膨潤させることにより、これらの塗料が微細粒子になり粉体塗料として回収されます。

活性成分分散液の製造方法

β力ロチンのような活性成分を水溶液中に分散することは、従来の分散技術では不可能でしたが、超臨界技術を用いることにより極めて簡単に効率良く分散液を得ることができます。
活性成分としてのβカロチンを、45℃、25MPa、0.8kg/h程度の亜酸化窒素(笑気)などにほぼ完全に溶解し、次にこの溶液をゼラチン水溶液に導き減圧すると、1μ未満の微細な分散液が得られます。
活性成分としてはこのほかに染料・ビタミン・ポリマー・リボゾーム・薬剤・タンパク質などが可能です。

疎水性工一ロゲルの製法

アルコキシシラン化合物を加水分解し、縮重合するとゲル状の化合物が得られます。これを18℃、5.5MPaの液化二酸化炭素中に入れ、エタノールと二酸化炭素の混合物を分散媒として満たした後、80℃、16MPaの超臨界状態にします。
次に疎水性処理剤としてヘキサメチルシラザンを加えてゲル状物質の表面を疎水化します。
さらに超臨界二酸化炭素を流通した後減圧し、ゲル状物質に含まれるエタノールと二酸化炭素を除去すると、疎水性のエーロゲルが得られます。
この方法で得られるエーロゲルは表面が完全に疎水化されているため、水分吸着から起こるひび割れによる透明度低下がないことから透明断熱材、光ファイーバーのクラッド材などとして利用されます。

シリコンウエハー上の感光性樹脂を瞬時に乾燥

シリコンウエハーなどの基板上に微細パターンをつくる方法として、感光性樹脂を塗布後、パターン露光・現像・エッチングを行うフォトエッチング法が用いられます。
しかし、エッチング後の乾燥工程で樹脂膜の変形・破壊・ウォーターマークなどが発生することにより、歩留まりを低下させるという問題があります。
ところが超臨界流体を用いる方法では、超臨界二酸化炭素流体中にエッチング後の基板を入れることにより残存溶剤等を溶解後、圧カを臨界圧以下にすることにより樹脂膜は瞬時に乾燥されるため、このような問題が起らず、歩留まりを高めることができます。

超臨界で無機多孔体から触媒毒が除去できる

触媒を保持するための無機多孔体としてアルミ・シリカ・力一ボンなどの膨潤性層状多孔体が用いられます。
これらの膨潤性多孔体の層間にケイ素・チタン・ジルコンなどのアルコラートの加水分解物を挿入し、ついで白金・パラジウムなどの触媒を担持させた後、超臨界二酸化炭素で処理乾燥すると、触媒毒となる塩素などの不純物を完全に除去することができます。

スチレンーアクリルニトリルのコポリマー(AS)を製造する

AS樹脂は透明で強靭な上に安価なため、自動車のランプカバーやメーターボックスなど工業用プラスチックとして広く使われています。
高圧加熱容器に原料のスチレンモノマー・アクリロニトリルモノマー・重合開始剤を入れたものに希釈剤として二酸化炭素を加え、80℃、12MPaの超臨界状態で5時間反応後、冷却して二酸化炭素を開放することにより、スチレンとアクリロニトリルの白色のコポリマーが得られます。

α−トコフェロール(ビタミンE)の製造

トリメチルヒドロキノシと強酸性イオン交換体(スルフォン化した活性炭など)をオートクレーブに入れ、更に炭酸ガスを圧入、100℃に加熱して18.5MPaの加圧状態にした後、108℃のイソフィトールを徐々に添加すると環化が進みます。
次にオートクレーブを冷却後、圧力を下げ、遠心分離により生成物からイオン交換体を除くと、84%の収率で淡黄色のトコフェロール(ビタミンE)を得られます。

ウラン酸化物から超臨界二酸化炭素で効率良くウランを回収

ウラン酸化物を含む試薬と反応剤としての硝酸トリブチルリン錯体を40〜60℃、10〜20MPa以上の超臨界二酸化炭素中で1〜2時間反応させると、ほぼ完全にウランは反応剤と反応し、ウランが分離できます。
この方法を用いることにより、原子力施設などで発生するウラン酸化物を含む固体廃棄物から、効率良くウランを回収することができ、二酸化炭素も反応剤も繰り返し使用できるため二次的な廃棄物もほとんど発生しません。

PETとPVCの混合物を分離する

PET(ポリエチレンテレフタレート)とPVC(ポリ塩化ビニル)は、比重がほぼ同じで水浮選のような方法では分離できず、また溶媒を使う方法もその残液の処理など困難な問題を伴うため、これらの混ざったプラスチック廃棄物からの分離は容易ではありません。
PETとPVCの混ざったものを約60℃〜100℃、約16〜20MPaの超臨界二酸化炭素流体で処理を行うと、PVCだけが発泡して白色の不透明な状態に変化します。このようにして選択的に発泡させてPVCは、水に浮かせることで簡単に分別することができます。

乳精中の脂肪球皮膜物質からの塩類や各種成分の除去

チーズやカゼイン製造の副産物として得られるチーズホエー(乳精)の中にはタンパク質と脂質類の複合化合物、無機塩類を含んでいます。
45〜55℃、30〜40MPaのエントレーナーを含む超臨界二酸化炭素で、チーズホエーに塩化カルシウムなどを加えて得られる凝固物を50〜80分間抽出することによりコレステロール・脂肪酸トリグリセライド・リン脂質などの物質が抽出できます。

漢方生薬からのバイカリン、バイカレインの分別、精製

医薬品原料として漢方生薬に含まれる生理活性物質が注目されていますが、これらの物質は物理化学的性質が極めて類似しているため分離・精製が容易でなく、工業的規模の技術開発が望まれています。
オウゴンからアルコールで抽出されるバイカリン・バイカレインは抗アレルギー剤として用いられ、HlVにも効果があるといわれています。これらの混合溶液をエントレーナーとしてのエタノールを含む超臨界二酸化炭素流体で処理すると効率良く分離・精製ができます。

使用済放射燃料溶解溶液などから硝酸を抽出

原子カ発電炉の使用済核燃料を溶解した硝酸溶液などを60〜80℃、10〜20MPaの超臨界二酸化炭素流体で連続的に抽出すると、30分ではほぼ完全に放射性物質を抽出し、5時間ではほぼ完全に硝酸を抽出することができます。
このように超臨界を用いると効率良く危険な放射性廃棄物の処理を行うことが出来ます。

化粧品などの成分を効率よく分析する

例えば化粧品のような高級脂肪族系の炭化水素・高級粗脂肪アルコール・高級脂肪族エステル・高級脂肪酸・高級脂肪族系非イオン性界面活性剤などの混合物を、超臨界を使うことで効率よく分析することができます。
シリカゲルを充填した分離カラムに超臨界二酸化炭素を流通させ、分析対象の化粧品を供給して吸着させた後、いろいろな有機溶剤を水に溶けにくい方から順番に流すことによってそれぞれ異なる成分を分別することができます。従来のカラムクロマトグラフによる分析に比べて、多量の溶剤がいらない、短時間で済むなどの優れた特徴があります。

電子写真感光体顔料の精製

電子写真感光層に用いられる有機感光性顔料は、一般的には殆どの有機溶剤に不溶性です。そのため再結晶法や再沈殿法等の精製ができません。
しかし超臨界技術を用いると、短時間で効率良く精製ができ、不要な成分を除去することができます。
例えば、スーダンレッド、銅フタロシアニン等の感光性顔料を、31.1℃以上、7.3MPa以上の超臨界二酸化炭素で処理・精製した顔料は従来の精製法の感光性顔料以上の電子写真特性を持つことが知られています。

混合廃プラスチックの油化

ポリ塩化ビニル・テフロン・ＰＥＴ等の混合廃プラスチックを酸素又は空気を含む超臨界水で処理して減圧し、再加熱及び冷却するとスチレン溶液・塩酸・浮遊物としてポリエチレン・沈殿物としてフタル酸・テレフタル酸等が回収されます。
このように超臨界水を用いるとハロゲンを含むプラスチックやPETなどの油化に適さないプラスチックからでも油状物質を回収し、低級な油分は燃料、高品質油や他の物質はそれぞれ化学原料として利用することが出来ます。

オイルサンドから軽質油を精製

オイルサンドは世界的に埋蔵量が多く、石油に次ぐ貴重な炭化水素資源ですが、改質や精製が困難なため十分に活用されていません。
オイルサンドや石油プラント残津から得られる粘度の高い重質油を、300〜500℃という高温の超臨界水で処理することにより、コークスなどができずに、効率良く粘度の低い軽質油に変えることができます。

産集廃棄物などから油を作る

重質油、古タイヤ、廃プラスチックなどの高分子化合物を超臨界水で処理すると、水素供与反応より低分子量化合物に変わります。
例えば、ポリエチレン樹脂と水を1:10で混合し、420℃、20MPaの条件下で90分反応させると、コークスを発生することなく、パラフィン系、オレフィン系の炭化水素を主成分とする油状生成物が得られます。

PETボトルのリサイクル

PETは、加水分解によりテレフタル酸とエチレングリコールができます。
PETに水を加え、超臨界で処理することで、短時間でしかも添加剤や中和剤を必要としないで分解できるので、再びこれを新たなPETの原料として使うことができます。

複合プラスチックのリサイクル

食品包装材料などに使われているナイロンとポリエチレンを張り合わせたフィルムは、はがすことも接着剤を溶かしてバラバラにすることもできません。
シュレッダーにかけたこのフィルムを水と高温高圧化で反応させると、ナイロンはモノマーに分解されて水に溶け、ポリエチレンは固体として残るためそれぞれを分離回収することができます。

ダイオキシンの無害化

超臨界水の中では、有機物も酸素も水と均一に混ざりあい、迅速な反応が可能になります。
これを利用してPCBやダイオキシンのような有害な有機物を分解することができます。
600〜650℃、25MPaといった環境では、酸素と有機物が完全に溶解しているので酸化分解のほかに加水分解、熱分解も同時に起こり、普通は分解できないものも水・二酸化炭素・塩化水素・亜硝酸など容易に処理できる物質に分解されます。

アトピー性皮膚炎予防米の製造

米の油脂成分の中にはアトピー性皮膚炎を起こすアレルゲン成分が含まれています。予め米をエタノール等のアルコールと酢酸等を含む水に浸漬し、15〜25MPa、35〜44.5℃の超臨界二酸化炭素で抽出を行うことで、米のでんぷん質を損なうことなく、効率良く、ほぼ完全にアレルゲン成分を抽出除去することが出来ます。なおこれとほぼ同様の方法で無洗米もつくることが出来ます。

遊離脂肪酸を低減して風味・食味を向上した脱脂食品素材

米胚芽・胚芽米・小麦胚芽は神経伝達物質であるγ−アミノ酪酸の前駆体であるグルタミン酸が高濃度に含まれています。米胚芽等にはリノール酸やリノレン酸などの脂質も同時に含まれているのでこれを除去するために有機溶媒による抽出法が用いられています。しかし、その方法では除去能力が低いため、脂質が酸化されて褐変するという問題があります。 これを31℃、7.3MPaの超臨界付近またはそれを超える状態の二酸化炭素で抽出を行うことにより脂質を効率良く除去することができます。さらに脂質を十分に除去した胚芽米などをpH5.506に調節すると、グルタミン酸がγ-アミノ酪酸に変化します。このようにしてできる胚芽米などは褐変することはありません。

卵黄から良質のリン脂質組成物を抽出

乾燥卵黄をアルコール抽出することで得られるリン脂質(レシチン)は、酸化・重合等の反応が起きて褐色になるという問題があります。これはリン脂質に含まれるグルコースの割合が多いために起こる現象です。
そこで予めグルコシダーゼで脱糖して乾燥した卵黄を作り、これを40℃、20MPaの超臨界二酸化炭素で処理した後常温常圧に戻すことにより、コレステロ一ル及び中性脂質の含量の少ない乾燥卵黄を作ります。次にアルコールによる抽出を行ない、得られた抽出液を減圧してアルコールの除去すると、褐変を起こさない良質の卵黄リン脂質を得ることができます。
卵黄リン脂質にはコリンが約87%含まれ、記憶力増強、アルツハイマーや老人の痴呆予防に効果があるといわれています。

醤油の香気成分の回収

濃口醤油を20MPa,40℃の液体状態の二酸化炭素に導入すると、抽出カラム装置に香気成分が抽出されます。
次にこの抽出カラムからの香気成分を含む二酸化炭素液体を減圧して、気化し吸収カラム内の吸収液(エタノール、水、グリセリンの混合液)の中にバブリングさせると、吸収液に醤油の香気成分が回収されます。
回収した香気成分は、嗜好飲料類、各種煮汁、果汁などに使用できます。従来からある水蒸気蒸留などでは回収した香気成分が変質したり、また回収の方法が面倒でしたが、超臨界技術ではこのような間題がなく効率良く行うことができます。

鰹節の香気成分の回収

鰹節粉末中の香気成分を超臨界状態の二酸化炭素に溶解・移行させ、この香気成分を含む二酸化炭素を気化させながらグリセリンを含む水やエタノールもしくはエタノール水からなる吸収液に吸収回収すると、香気成分だけを取り出すことができます。
この技術はカレー粉、とうがらし粉、松茸・椎茸などの乾物、コーヒー、緑茶や果汁などの香気成分の抽出・回収にも利用できます。超臨界技術では、従来からある水蒸気蒸留などで起こる回収した香気成分の変質や回収の方法が面倒であるといった問題がなく、効率良く行うことができます。

ドライフルーツフレーバーの製造

レーズンの粗砕物を50℃、20MPaの超臨界状態の二酸化炭素で抽出し、抽出ガスを分離塔に導き40℃、5kPaの条件で分離すると、レーズンの香気成分が効率良く得られます。
このように超臨界技術による抽出方法で得られるドライフルーツフレーバーは高品質で嗜好性が高く、食品やたばこ用のフレーバーとして利用されます。

リコピン油の製造

トマト・人参など、水分を多<含む原料から力ロチン系色素の一つであるリコピン油を取り出すには、先ずアルコールで予め脱水し、脱水物を35〜80℃、圧力25〜30MPaの超臨界二酸化炭素で抽出します。
抽出したリコピンを分離槽の内壁に付着させ、サラダ油にリコピン油を溶解することにより、従来の抽出法と比較して遥かに高収率でリコピン油を回収することができます。

杉の皮から酸化防止剤の精製

杉の葉、皮及び心材には天然酸化防止剤であるフェルギノールが含まれています。
粉砕した杉の皮を抽出器に入れ、60℃、20MPaの超臨界二酸化炭素で抽出すると、濃度5.5％のフェルギノールが抽出されます。
次にこの抽出物を40℃、10MPaの超臨界二酸化炭素で抽出すると濃度が20%に上昇します。さらに60℃、15MPaの条件下では、この抽出液から約78%の高濃度でフェルギノールが抽出できます。

魚油からEPA,DHAなどを分別回収

いわし油中の高度不飽和脂肪酸類(EPA-エイコサペンタエン酸、DHA-ドコヘキサエン酸など)をエステル化し、これを硝酸銀水溶液で処理すると、不飽和度の高い脂肪酸のみが硝酸銀水溶液と錯体を作って硝酸銀水溶液に溶解します。次にこの溶液を40〜60℃、10〜25MPaの超臨界二酸化炭素で抽出すると、最終的には殆どすべての不飽和脂肪酸エステル成分が回収されます。超臨界液体としては二酸化炭素の他に、エタン･エチレンなどの気体も用いることができます。このように超臨界では従来の抽出法に比較して極めて効率良く不飽和脂肪酸を抽出することが出来ます。

エンジン冷却液からグリコール類を抽出・回収

エチレングリコールを含むエンジンの冷却水を、メタノールまたはエタノールをエントレーナーとして含む50MPa、80℃の超臨界二酸化炭素で抽出を行うことにより、効率良くエチレングリコールを抽出することができます。
また、このように被処理物が液体の場合には、ケイソウ土やセラミックス粉などを入れて二酸化炭素との接触面積を広げると、更に効率良く抽出が行えます。

焼却炉飛灰中の重金属類の除去

廃棄物を焼却する際に発生する飛灰の中に含まれているクロム、鉛、カドミウムなどの重金属を除去するために超臨界技術を用いることが出来ます。
先ずこの飛灰に少量の酸を加えて重金属を溶解し、錯化剤を加えて重金属錯体に変えます。この錯体を超臨界二酸化炭素流体で処理し、超臨界流体中に重金属錯体を抽出後、減圧すると重金属が回収されます。

使用済み核燃料から希土類元素の抽出分離

原子カ発電所の使用済み核燃料を溶解した硝酸溶液を、エントレーナーとしてリン酸トリブチル等の中性有機抽出剤を含む超臨界二酸化炭素で抽出します。
その後、超臨界流体を常温・常圧にして二酸化炭素を気化させると、硝酸溶液中にランタン・セリウム・サマリウムなどの希土類元素のみを回収することが出来ます。

使用済みの核燃料からの白金族の分離・回収

使用済みの核燃料にはウラン・プルトニウム・ロジウム・パラジューム等の白金族元素が相当量含まれています。
これらの再処理水溶液や再処理有機溶液をホスフィン類・ジアルキルサルファイド類・一酸化炭素等の錯化剤で処理すると、白金族元素は錯体を作ります。
この錯体に40〜80℃、15〜35MPaの超臨界二酸化炭素を接触させて錯体を抽出後、ヒドラジン、水素化ホウ素ナトリウム等を含むアンモニア水溶液に超臨界状態を保った状態で吹き込み、超臨界以下の圧力に下げると白金族錯体はアンモニア水溶液の中に回収されます。

ポリエチレンなどから有機添加剤を抽出

ポリエチレン・ポリプロピレンなどのオレフィン重合体には酸化防止剤・紫外線吸収剤・滑剤・フィラーなどの有機物が添加されています。
用途に応じてこれらの添加剤の全てまたは一部を除去する必要があります。
このような場合に、オレフィン重合体を100〜150℃、18MPaの二酸化炭素及びエタノール・ジクロロメタンからなる混合物超臨界流体で抽出すると、有機添加物の抽出を選択的に行うことができます。

押出し成形体から不要になった樹脂を選択的に除去

溶剤不溶性のポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂及びポリスチレン・ポリカーボネート等の溶剤可溶性樹脂の混合物を熔融し、その中に金属やセラミック粉末を分散して射出または押出し成形法等で成形体を作ります。
次にこの成形体を超臨界二酸化炭素で処理すると、ポリスチレンやポリカー力一ボネート等樹脂が成形体から選択的に除去され、ポリオレフィン系のポリマーだけがファイバー状となって成形体中に残るため、強い強度の成形体製品を歩留まり良く得ることができます。

長期間の保存に耐える煉りからし

マスターシード原料から変色の原因となる水溶性や油溶性成分を選択的に除く方法として、超臨界抽出が有効です。
水を加えてペースト状にした粗挽きマスターシードを313℃、73MPa以上の超臨界二酸化炭素ガスで抽出すると、マスタード配糖体が含まれた状態で油溶性成分が抽出分離され、残存液には辛味成分が残ります。
次に分離液からマスタード配糖体を回収し、一方残存液には加水することで水溶性成分が除去され、辛味成分のみが残ります。
このようにして得た残存液にマスタード配糖体、ビタミンC、食用油等を添加して得た煉りからしは、長期間の保存が可能な優れたものです。

コンニャクからの異臭成分を除去する方法

原料コンニャクに異臭成分として含まれているトリメチルアミンを除去する方法として水洗法やアルコール抽出法が知られていますが、長時間かつ大量の抽出液が必要で、効率やコストの面に問題があります。
エタノールに浸漬したコンニャク乾燥粉末を35〜50℃、15〜25MPaの超臨界二酸化炭素で抽出すると、トリメチルアミン・エタノールが抽出・分離され、コンニャクマンナン成分を損ねることなく、極めて短時間で異臭成分を除去することが出来ます。

キャラウェイなどから取る消臭剤

キャラウェイ、ハマボウフウなどの葉・茎・根には消臭成分を含んでいます。これらを抽出して、食品や医薬品の消臭剤として用いられていますが、この消臭剤には原料植物の特有のにおいが残っています。
このにおいを除去するために二酸化炭素流体を用いる超臨界技術が用いられます。この処理により完全無臭の消臭剤を得ることが出来ます。

未利用海藻から取るEPAの原料

未利用海草の褐藻コモングサには血栓症・脳硬塞・心筋梗塞等の防止作用など、生理活性のあるエイコサペンタエン酸(EPA)の原料であるパリナリン酸が含まれています。
凍結乾燥により破砕したコモングサをクロロフォルムとメタノール混合溶媒で抽出し、一連の化学処理を行った後、硝酸銀錯体となった脂肪酸をクロロフォルムに溶解して25MPa、40℃の超臨界二酸化炭素で抽出すると約70%のパリナリン酸が得られます。